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    化肥专用管结构复杂的原因




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       对制造车间人员、化肥专用管、工装、物料、刀具、量具等多类制造要素进行全面感知,完成制造过程中的物与物、物与人及人与人之间的广泛关联。针对要采集的多源制造数据,通过配置各类传感器和无线网络,实现物理制造资源的互联、互感,从而确保制造过程多源信息的实时、精确和可靠获取,智能制造系统的感知互联覆盖全部制造资源以及制造活动全过程。信息深度自感知是进行一切决策活动和控制行为的来源和依据,通过对自身工况的实时感知分析,支撑智能分析和决策,是实现智能制造的基础。

       化肥专用管与制造业在不同阶段的融合特征,可以总结归纳出智能制造的三个基本范式:数字化制造、数字化网络化制造、数字化网络化智能化制造(即新一代智能制造)。这三个基本范式既体现着先进信息技术与先进制造技术融合发展的阶段性特征,又体现着智能制造发展的融合性特征。在“并行推进”不同基本范式过程中,各个企业根据自身发展的实际需要,充分运用成熟的先进信息技术和先进制造技术实现向更高智能制造水平的迈进。从数字制造到智能制造的发展模式可以分为以下三大类。①在通过数字制造实现数字工厂的基础上,实现智能工厂,进而实现智能制造。在通过数字制造实现数字工厂的基础上,基于物联网和服务互联网加强产品制造过程的信息管理和服努,提高生产过程的可控性,并利用大数据、云计算等技术实现加工与装配过程的智能管理与决策,实现智能工厂与智能制造。具备较好数字制造基础和较强信息集成能力的大型企业集团,适合采用从数字工厂到智能工厂的发展途②数字制造与智能制造并举,实现信息化、数字化,并且实现实时传感、知识推理、智能控制,进而实现智能制造。数字制造与智能制造并举,在利用数字制造先进技术的发展和应用推广来实现制造信息化和数字化的同时,发展和应用智能制造技术以实现制造装备的实时传感、知识推理、智能控制、自主决策。

       化肥专用管等基础制造装夆行业,超精密加工、难加工材料加工、巨型零件加工、高能束加工、化学抛光加工等所需特种制造装备行业,适合采用数字制造与智能制造并举的发展途径在单元技术、单元工艺、单元加工实现数字化的基础上,实现单元制造智能化,一个单元、一个单元逐步实现整机智能化制造,进而企业智能制造。对于结构复杂、超大型尺寸产品的制造行业(如大型舰船、大型商用飞机等),产品制造单元数量众多,且需分布式协同制造,适合采用将制造单元逐个智能化的途径以实现整机的智能制造智能制造的实现可以分为三个不同的层面,即制造对象或产品的智能化、制造过程的智能化、制造工具的智能化。基于从数字制造到智能制造的三大发展模式,从数字制造到智能制造的实现途径如下。①从智能设计到智能加工、智能装配、智能管理、智能服驽,实现制造过程各环节的智能化,进而实现智能制造,如图1-2所示1.2.1智能化装配装配是制造系统的重要组成环节,各种零部件(包括自制的、外购的和外协的)必须经过正确的装配,才能形成最终产品。装配是产品制造全生命周期中最重要的、耗费精力和时间最多的步骤之一,在很大程度上决定了产品最终质量、制造成本和生产周期。据统计,装配工作量占整个产品研制工作量的20%~70%,平均为45%,装配过程约占产品生产制造总工时的50%,装配相关的费用占产品生产制造成本的5%~35%。装配成为智能制造系统的薄弱环节,产品的可装配性和装配质量直接影响着产品的性能、制造系统的生产效率和产品的总成本。





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