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    化肥专用管的形状和精度要求




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    1)良好的望性对于沖压成形工序,化肥专用管为了有利于冲压变形和提高制件质量,材料应该具有良好的塑性。对于分离工序,塑性好的材料可以得到较好的断面质量。对变形工序,塑性好,材料允许的变形程度大,可以减少冲压工序次数及中间退火次数。(2)良好的表面质量。冲压时一般要求冲压材料表面光洁、平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。表面质量好的材料,冲压时工件不易破裂,废品较少。模貝不易擦伤,寿命提高,制件表面质量好(3)符合***标准的厚度公差材料的厚度公差应符合***标准规定,一定的模具间隙适应于定厚度的材料。厚度公差太大将影响工件质量,并可能损伤模具和设2冲压加工常用材料及其力学性能冲压加工常用的材料包括金属材料和非金属材料两类,金属材料又分为黑色金属和有色金属两类。

           化肥专用管是模具制造的基础,模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此,根据模具的使用条件合理选用材料,釆用适当的热处理和表面工程技术,以便充分发挥模貝材料的潜力,根据模貝材料的性能特点选用合理的模具结构,根据模貝材料的特性采用相应的维护措施等十分重要。只有这样,才能有效提髙模貝的使用寿命,防止模具早期失效。模具材料使用性能的好坏直接影响模貝旳质量和使用寿命,模員材料的工艺性能影晌模員加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。在模具设计时,除设计岀合理的模具结构外,还应选用合适的模具材料及热处理工艺,才能使模貝获得良好的工作性能和较长的使用寿命2.沖冲模材料的选用原则制造冲压模具用的材料有灰铸铁、铸钢、钢、钢结硬质合金、硬质合金、低熔点合金、塑料、聚氨酯橡胶等。模具材料与模具寿命、模具制造成本、模具总成本有直接关系,在选择模具材料时应充分考虑以下几点。1)根据被冲裁零件的性质、工序种类及冲模零件的工作条件和作用选择模具材料。如冲模工作零件的工作条件是否有应力集中、冲击载苘等,这就要求所选用的模具材料具有较髙的强度和硬度、高耐磨性及足够的韧性;导向零件要求具有耐磨性和较好的韧性,一般常采用低碳钢,表面渗碳淬火。

           (2)根据化肥专用管的尺寸、形状和精度要求来选材。一般来说,对于形状简单,冲压件尺寸不大的模具,其工作零件常用高碳工具钢制造;对于形状较复杂,冲压件尺寸较大的模具,其工作零件选用热处理变形较小的合金工具钢制造;而对精度要求很高的精密冲模的工作零件,常选用耐磨性较好的硬质合金等材料制造3)冲压零件的生产批量。对于大批量生产的零件,其模具材料应采用质量较好的、能保证模具耐用度的材料;对于小批量生产的零件,则采用较便宜、耐用度较差的材料4)根据我国模具材料的生产与供应情况,兼顾本单位材料状况与热处理条件选材3冲模常用材料及热处理部分冲压模具的常用材料见表1-3、表1-4.由于用来制造凸、凹模的材料均为工具钢,价格较为昂贵,且加工困难,故常根据凸、凹模的工作条件和制件生产批量的大小来选用最适宜的材料。





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