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    铸轧板裂纹缺陷产生的原因




      常见的铸轧板裂纹分布在板面上呈月牙形,也称为马蹄裂。其分布不规则,裂泣与裂纹之间单独存在。裂纹在下道工序加工时会出现孔洞、断带等缺陷。
    ①结晶过程的影响。在铸轧区,液态金属与辊套进行热交换,沿辊套周向发生凝固,由于凝固壳较薄,一方面凝壳在结晶潜热的作用下发生重熔,形成结晶裂汶;另一方面在凝固收缩过程中产生应力裂纹,若裂纹得不到补缩和焊合,则在铸板表面上表现出来。产生裂纹的倾向和合金的收缩系数及结晶区间有关。收缩系数越大,结晶区间越宽,裂纹倾向越大。
    ②轧制变形和剪切应力的作用。在铸轧区结晶前沿,由于嘴腔垫片分布、混面状况等,其温度是不均匀的,有些地方可能出现较深的液穴,在铸轧过程中,一方面受轧制力作用发生变形;另一方面由于轧辊向前转动,内层液态20#化肥专用管金属目对于表面凝壳有较大的后滑运动,产生剪切作用;两者作用会使晶界撕裂,形成裂纹。



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