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    无缝钢管表面腐蚀处理工艺介绍




    天津华力钢铁为您介绍无缝钢管表面腐蚀处理工艺。由于其独特的合金成分和表面钝化膜,无缝钢管在正常条件下很难与物质发生化学变化腐蚀,但在所有标准下也不是不可能腐蚀。 因此,在无缝钢管产品生产加工的全过程中,应采取一切合理的对策,尽量减少生锈标准和致病原因。 表面环境污染:附着在产品工件表面的油污、灰尘、酸、碱、盐等在一定标准下转化为腐蚀性物质,使无缝钢管内的某些成分发生化学变化,导致 在有机化学腐蚀和生锈中。 

    各种划痕对钝化膜的破坏,降低了碳化铬的维修工作能力,并且容易与有机化学物质发生反应,造成有机化学腐蚀和生锈。 磷化处理后,清洗不干净,导致残液残留,立即腐蚀不锈钢板。碳钢环境污染:与碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀性物质产生原电池反应,引起光电催化腐蚀。 切削渣、飞溅等易生锈的化学物质与腐蚀性物质的粘附产生电化反应,引起光电催化腐蚀。火焰加热区的成分和合金成分不对称,与腐蚀性物质发生电化反应,引起光电催化腐蚀。 

    焊接区的物理缺陷和有机化学缺陷与腐蚀性物质产生电化反应引起光电催化腐蚀。 碳化铬材料的有机化学缺陷和表面物理缺陷有利于与腐蚀性物质发生电化学反应,引起光电催化腐蚀。 磷化处理的实际效果不是很好,导致无缝钢管表面钝化膜不均匀或很薄,便于光电催化腐蚀。 剩余的磷化渣和碳化铬产生有机化学腐蚀反应物和无缝钢管的光电催化腐蚀。



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