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    无缝管焊接特性介绍




    天津华力钢铁为您介绍无缝管焊接特性。由于碳含量低,无缝管的硬化和开裂倾向小,焊接性优良。但焊缝动能过大,会导致焊缝及热影响区出现粗晶组织,大大降低超低温延展性。结构的突变和生产中的超强校核会导致结构部分的地应力较高。这进一步扩大了超低温条件下机械设备的延性损伤。因此,在整个焊接过程中,应保证以下几个方面:选择焊缝动能小,尽量减少超温,避免焊缝顶部出现厚机构。弧焊一般选用12-15KJ/cm,弧焊一般选用20KJ/cm。 

    因此,弧焊尽量不用φ5焊丝。埋弧自动焊机多采用φ3.2焊条。每层弧焊约2mm,埋弧自动焊机约2.5mm。采用直缝、多道快速电弧焊。目的是为了更好地降低过温,而后焊缝对前焊缝有淬火作用,从而优化结晶。防止超强校核,使结构件不产生应力条件。尽量降低焊缝间固体层的温度,防止焊缝长时间处于高温状态,并尽可能保证不继续焊接。通常使用氢含量极低的焊丝和焊剂。因此,焊前应严格按照风干规程进行风干。焊丝超过4小时未用完,应送回二级仓库风干后再使用。 

    另外,对于无缝管的焊丝,应用前应按有关规范进行熔敷金属材料的外部扩散氢的复检。一般采用液汞法,按GB/T3965-2012执行,达标指标值符合设计方案。在冬季施工措施和厚薄结构中,应尽可能进行采暖,至少在15℃以上。对于大厚钢板的焊接,加热温度一般为50℃,道间温度控制在50~150℃之间。引弧必须用引弧板或在焊缝中进行,而不是在非焊接位置。 无缝管焊后去应力热处理工艺可降低高合金钢焊接产品脆性断裂的危险因素。



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